南京爱斯利尔环保设备工程有限公司
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TBJ型推流式搅拌曝气机
概述:
TBJ型推流式搅拌曝气机可广泛应用于印染、化工、石油、制革、医药、食品、造纸、纺织等行业中的废水处理和城市生活污水处理中。
工作原理:
设备运行时,旋转的叶轮在它的周围区域形成了一个较强的负压区,从而将空气吸入,吸入的空气被高速成旋转的液体强烈剪切、粉碎、乳化,气泡直径迅速减小,促使氧分子从气相迅速、充分地扩散到液相中去,实现最佳水气合成,同时水、气在动力推动下向前推进,使水、气进一步熔解,达到曝气和推流的目的。
产品规格及主要技术参数:
产品的工作条件决定产品的使用性能和使用寿命,本产品适用水温为0°C~45°C,适用液体PH值为4.5~9.0。性能参数如下表所示:
型 号 | 电机功率 (kW) | 额定转速 rpm | 服务面积 (m2) | 清水充氧量 (kgO2/h) | 叶轮潜水深度(m) | 适用水深 (m) | ||
自吸式 | 配风机 | |||||||
主机 | 风机 | |||||||
TBJ-1.1 | 1.1 | / | 980~1470 | 30~50 | ~1.4 | / | 0.3~0.5 | 4~8 |
TBJ-1.5 | 1.5 | / | 980~1470 | 40~70 | ~1.9 | / | 0.3~0.5 | |
TBJ-2.2 | 2.2 | / | 980~1470 | 60~120 | `2.8 | / | 0.3~0.5 | |
TBJ-3 | 3 | 0.75 | 740~1470 | 75~150 | ~3.8 | ~5.5 | 0.3~0.5 | 4~10 |
TBJ-4 | 4.0 | 0.75 | 740~1470 | 120~250 | ~5.2 | ~7.5 | 0.3~0.8 | |
TBJ -5.5 | 5.5 | 0.75 | 740~1470 | 150~300 | ~7.0 | ~10 | 0.3~0.8 | |
TBJ -7.5 | 7.5 | 1.5 | 740~1470 | 250~500 | ~9.7 | ~13.5 | 0.3~0.8 | |
TBJ -11 | 11 | 1.5 | 740~1470 | 300~600 | ~14.3 | ~20 | 0.4~0.9 | 5~15 |
TBJ -15 | 15 | 2.2 | 740~1470 | 350~700 | ~19.5 | ~27 | 0.4~0.9 | |
TBJ -18.5 | 18.5 | 2.2 | 740~1470 | 400~800 | ~24.5 | ~34 | 0.5~1 | 6~20 |
TBJ -22 | 22 | 3 | 740~980 | 450~900 | ~28 | ~40 | 0.5~1 | |
TBJ -30 | 30 | 4 | 740~980 | 600~1200 | ~40 | ~54 | 0.5~1 | |
TBJ-37 | 37 | 5.5 | 740~980 | 800~1500 | ~48 | ~64 | 0.5~1 |
说明:大规格设备可根据实际需要定制
产品结构简介:
该设备主要由立式电机、支架、支撑管、叶轮及浮筒或固定支架组成。如图所示:
安装形式:
该曝气机安装非常方便、灵活,可根据用户需要及现场情况自主选择以下安装方式:
1 浮动式安装:不需要外加设置安装平台,用户可直接将主机安装在我公司另行配制的浮筒上,用四条缆绳固定,缆绳一端固定于浮筒吊环上,另一端固定在池壁上。
2 固定式安装:需要安装平台(用户自理),将主机机座直接固定于池壁或固定架上,根据不同规格型号,确保两支架间距。
设备安装调试:
浮筒式安装:
1 先将主机附属件装配完整:将进气管、挡板及调整机构与主机组装(出厂前,我公司已将电机、支架,支撑管、传动轴、叶轮等部件组装成主机,请勿再调节或拆卸)。
2 将浮筒组件整体放入池内,准备主机安装。
3 整机与浮筒装配:将装配好的主机安装固定在浮筒上,保证各部分完整、正确的同时也需保证各件装配牢固。安装时应注意;应将主电缆和控制电缆布置妥当,同时加以固定。
4 根据需求,启用调整机构,调节主机的入水深度和工作角度。
5 用选定缆绳按其安装形式固定浮筒。
6 正确安装配置电气控制部分。
7 接通电源,测试电气性能,保证无误下先点动运行,确定其旋转方向是否符合要求(由叶轮向电机方向看叶轮为顺时针运转),如叶轮反转则应对电路进行更改。
8 最后进行整机连续运行,无异常即为完成调试工作,如有异常情况请及时与本公司联系。
固定式安装:
1 确定设备安装位置,将安装支架用钢膨胀螺栓或焊接在支梁上,
2 先将主机附属件装配完整:将进气管、挡板及调整机构与主机组装(出厂前,我公司已将电机、支架,支撑管、传动轴、叶轮等部件组装成主机,请勿再调节或拆卸)。
3 将浮筒组件整体放入池内,准备主机安装。
4 整机与浮筒装配:将装配好的主机安装固定在浮筒上,保证各部分完整、正确的同时也需保证各件装配牢固。安装时应注意;应将主电缆和控制电缆布置妥当,同时加以固定。
5 根据需求,启用调整机构,调节主机的入水深度和工作角度。
6 用选定缆绳按其安装形式固定浮筒。
7 正确安装配置电气控制部分。
8 接通电源,测试电气性能,保证无误下先点动运行,确定其旋转方向是否符合要求(由叶轮向电机方向看叶轮为顺时针运转),如叶轮反转则应对电路进行更改。
设备的维护与保养:
1 本设备应定期进行维护、保养,维护时必须关掉电源。
2 应定期检查电机的绝缘情况。
3 本设备与池内水体相连,因此必须可靠接地,以防人身和设备事故的发生。
4 本设备使用到一年时间时,应做全面检修,更换轴承内的润滑脂和油室内的机械密封润滑油,以加长其使用寿命,轴承润滑脂为耐高温油脂,油室润滑油为32#机油。
5 运行一年后对电机作绝缘检查及驱潮处理,其结果需符合要求,且重新装配后应保证整机的气密性能。
6 本机易损件主要为水下轴承,如用损坏,请及时更换。
7 电机油室内轴承采用免维护油脂润滑,请每半年注意维护加脂。
8 如设备长期不用,应将其从水中提出,清理后妥善保管。
9 更换水下轴承时,应使轴承完全就位,就位后,在套管(支撑管)下部(叶轮端),有两润滑孔,需重新铣孔(钻孔),保证两孔通光(孔径与润滑孔相同)。
注意事项:
1 本机不宜在易燃、易爆场合使用,也不宜在强腐蚀介质中使用。
2电机的引出电缆必须保持严格密封,每次下水前都应该仔细检查电缆有无破裂、折断,电缆的入口密封是否完好,如发现可能漏电漏水,应及时处理。
3 禁止将电缆作吊绳使用。
4 防止缠绕物(如塑料袋、丝线等)进入池内损伤叶轮。
5 检查两润滑孔无堵塞。
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