TBJ型推流式搅拌曝气机

　　概述:

　　TBJ型推流式搅拌曝气机可广泛应用于印染、化工、石油、制革、医药、食品、造纸、纺织等行业中的废水处理和城市生活污水处理中。

　　工作原理:

　　设备运行时，旋转的叶轮在它的周围区域形成了一个较强的负压区，从而将空气吸入，吸入的空气被高速成旋转的液体强烈剪切、粉碎、乳化，气泡直径迅速减小，促使氧分子从气相迅速、充分地扩散到液相中去，实现最佳水气合成，同时水、气在动力推动下向前推进，使水、气进一步熔解，达到曝气和推流的目的。

　　产品规格及主要技术参数:

　　产品的工作条件决定产品的使用性能和使用寿命，本产品适用水温为0°C~45°C，适用液体PH值为4.5~9.0。性能参数如下表所示：

　　说明：大规格设备可根据实际需要定制

　　产品结构简介:

　　该设备主要由立式电机、支架、支撑管、叶轮及浮筒或固定支架组成。如图所示：

　　安装形式:

　　该曝气机安装非常方便、灵活，可根据用户需要及现场情况自主选择以下安装方式：

　　1 浮动式安装：不需要外加设置安装平台，用户可直接将主机安装在我公司另行配制的浮筒上，用四条缆绳固定，缆绳一端固定于浮筒吊环上，另一端固定在池壁上。

　　2 固定式安装：需要安装平台(用户自理)，将主机机座直接固定于池壁或固定架上，根据不同规格型号，确保两支架间距。

　　设备安装调试:

　　浮筒式安装：

　　1 先将主机附属件装配完整：将进气管、挡板及调整机构与主机组装(出厂前，我公司已将电机、支架，支撑管、传动轴、叶轮等部件组装成主机，请勿再调节或拆卸)。

　　2 将浮筒组件整体放入池内，准备主机安装。

　　3 整机与浮筒装配：将装配好的主机安装固定在浮筒上，保证各部分完整、正确的同时也需保证各件装配牢固。安装时应注意;应将主电缆和控制电缆布置妥当，同时加以固定。

　　4 根据需求，启用调整机构，调节主机的入水深度和工作角度。

　　5 用选定缆绳按其安装形式固定浮筒。

　　6 正确安装配置电气控制部分。

　　7 接通电源，测试电气性能，保证无误下先点动运行，确定其旋转方向是否符合要求(由叶轮向电机方向看叶轮为顺时针运转)，如叶轮反转则应对电路进行更改。

　　8 最后进行整机连续运行，无异常即为完成调试工作，如有异常情况请及时与本公司联系。

　　固定式安装：

　　1 确定设备安装位置，将安装支架用钢膨胀螺栓或焊接在支梁上，

　　2 先将主机附属件装配完整：将进气管、挡板及调整机构与主机组装(出厂前，我公司已将电机、支架，支撑管、传动轴、叶轮等部件组装成主机，请勿再调节或拆卸)。

　　3 将浮筒组件整体放入池内，准备主机安装。

　　4 整机与浮筒装配：将装配好的主机安装固定在浮筒上，保证各部分完整、正确的同时也需保证各件装配牢固。安装时应注意;应将主电缆和控制电缆布置妥当，同时加以固定。

　　5 根据需求，启用调整机构，调节主机的入水深度和工作角度。

　　6 用选定缆绳按其安装形式固定浮筒。

　　7 正确安装配置电气控制部分。

　　8 接通电源，测试电气性能，保证无误下先点动运行，确定其旋转方向是否符合要求(由叶轮向电机方向看叶轮为顺时针运转)，如叶轮反转则应对电路进行更改。

　　设备的维护与保养:

　　1 本设备应定期进行维护、保养，维护时必须关掉电源。

　　2 应定期检查电机的绝缘情况。

　　3 本设备与池内水体相连，因此必须可靠接地，以防人身和设备事故的发生。

　　4 本设备使用到一年时间时，应做全面检修，更换轴承内的润滑脂和油室内的机械密封润滑油，以加长其使用寿命，轴承润滑脂为耐高温油脂，油室润滑油为32#机油。

　　5 运行一年后对电机作绝缘检查及驱潮处理，其结果需符合要求，且重新装配后应保证整机的气密性能。

　　6 本机易损件主要为水下轴承，如用损坏，请及时更换。

　　7 电机油室内轴承采用免维护油脂润滑，请每半年注意维护加脂。

　　8 如设备长期不用，应将其从水中提出，清理后妥善保管。

　　9 更换水下轴承时，应使轴承完全就位，就位后，在套管(支撑管)下部(叶轮端)，有两润滑孔，需重新铣孔(钻孔)，保证两孔通光(孔径与润滑孔相同)。

　　注意事项:

　　1 本机不宜在易燃、易爆场合使用，也不宜在强腐蚀介质中使用。

　　2电机的引出电缆必须保持严格密封，每次下水前都应该仔细检查电缆有无破裂、折断，电缆的入口密封是否完好，如发现可能漏电漏水，应及时处理。

　　3 禁止将电缆作吊绳使用。

　　4 防止缠绕物(如塑料袋、丝线等)进入池内损伤叶轮。

　　5 检查两润滑孔无堵塞。